ગુણવત્તા નિયંત્રણ

Handan Dongchao Hardware Products Co., Ltd. ખાતે, ગુણવત્તા નિયંત્રણને ઉત્પાદનના દરેક તબક્કામાં, કાચા માલના સોર્સિંગથી લઈને અંતિમ શિપમેન્ટ સુધી એકીકૃત કરવામાં આવે છે.

અમારો ઉદ્દેશ માત્ર સ્પષ્ટીકરણોને પૂર્ણ કરતા ફાસ્ટનર્સનું ઉત્પાદન કરવાનો નથી, પરંતુ લાંબા ગાળાના પુરવઠા પ્રોજેક્ટ્સ અને વિતરણ ગ્રાહકો માટે ઉત્પાદન બેચ વચ્ચે સુસંગતતા જાળવી રાખવાનો પણ છે.

દરેક ઉત્પાદન ઓર્ડર ગુણવત્તાના જોખમોને ઘટાડવા અને ઉત્પાદનની વિશ્વસનીયતા સુધારવા માટે માળખાગત નિરીક્ષણ પ્રક્રિયાને અનુસરે છે.

ફાસ્ટનરની ગુણવત્તા તેના કાચા માલની ગુણવત્તાથી શરૂ થાય છે.
ઉત્પાદન શરૂ થાય તે પહેલાં, ચકાસવા માટે આવનારા વાયર સળિયા અને સ્ટીલ સામગ્રીની તપાસ કરવામાં આવે છે:
• સામગ્રી ગ્રેડ
• વ્યાસ સહનશીલતા
• સપાટીની સ્થિતિ
• યાંત્રિક ગુણધર્મો
• સપ્લાયર દસ્તાવેજીકરણ

સામગ્રી કે જે ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતી નથી તેને અલગ કરવામાં આવે છે અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં પ્રવેશતા અટકાવવામાં આવે છે.
આ અનુગામી રચના, થ્રેડીંગ અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ ઓપરેશન દરમિયાન સ્થિર કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરવામાં મદદ કરે છે.

ઉત્પાદન દરમિયાન, મુખ્ય ઉત્પાદન તબક્કામાં પરિમાણીય નિરીક્ષણો હાથ ધરવામાં આવે છે.
નિરીક્ષણ વસ્તુઓમાં શામેલ હોઈ શકે છે:
• માથાનો વ્યાસ
• માથાની ઊંચાઈ
• શેંક વ્યાસ
• ઉત્પાદન લંબાઈ
• બિંદુ ભૂમિતિ
• થ્રેડ રચના

ઉત્પાદન ઓપરેટરો અને ગુણવત્તા નિરીક્ષકો સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉત્પાદનના પરિમાણોને મોનિટર કરે છે જેથી મોટી માત્રામાં ઉત્પાદન થાય તે પહેલાં વિચલનો ઓળખી શકાય.

થ્રેડની ગુણવત્તા સીધી ફાસ્ટનિંગ કામગીરી અને ઇન્સ્ટોલેશન કાર્યક્ષમતાને અસર કરે છે.
ચકાસવા માટે માપન સાધનો અને થ્રેડ ગેજનો ઉપયોગ કરીને થ્રેડ નિરીક્ષણ હાથ ધરવામાં આવે છે:
• થ્રેડ પિચ
• થ્રેડ ઊંડાઈ
• થ્રેડ કોણ
• થ્રેડ સુસંગતતા
• ફિટ ચોકસાઈ

ખાસ ધ્યાન સેલ્ફ-ડ્રિલિંગ સ્ક્રૂ અને સેલ્ફ-ટેપીંગ સ્ક્રૂ પર આપવામાં આવે છે જ્યાં ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન થ્રેડની કામગીરી મહત્વપૂર્ણ હોય છે.

હીટ ટ્રીટમેન્ટની જરૂર હોય તેવા ઉત્પાદનો માટે, યાંત્રિક પ્રભાવને ચકાસવા માટે કઠિનતા પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે.
નિરીક્ષણમાં શામેલ હોઈ શકે છે:
• કોર કઠિનતા
• સપાટીની કઠિનતા
• હીટ ટ્રીટમેન્ટ સુસંગતતા

યોગ્ય કઠિનતા નિયંત્રણ ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન ક્રેકીંગ અથવા બરડ થવાના જોખમને ઘટાડતી વખતે પૂરતી શક્તિની ખાતરી કરવામાં મદદ કરે છે.

ઉત્પાદનના પ્રકાર અને ગ્રાહકની આવશ્યકતાઓને આધારે, યાંત્રિક પરીક્ષણમાં શામેલ હોઈ શકે છે:
• તાણ શક્તિ પરીક્ષણ
• ટોર્ક પરીક્ષણ
• પરીક્ષણ બહાર- ખેંચો
• શીયર પ્રદર્શન મૂલ્યાંકન

આ પરીક્ષણો એ ચકાસવામાં મદદ કરે છે કે ઉત્પાદનો બાંધકામ, સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર્સ અને ઔદ્યોગિક એસેમ્બલી માટે એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.

સપાટીના કોટિંગ્સ કાટ પ્રતિકાર અને સેવા જીવનમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે.
નિરીક્ષણ વસ્તુઓમાં શામેલ છે:
• કોટિંગ દેખાવ
• કોટિંગ કવરેજ
• સપાટીની ખામીઓ
• કોટિંગ સુસંગતતા

ઉપલબ્ધ સપાટી સારવારમાં શામેલ છે:
• ઝીંક પ્લેટિંગ
• હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ
• બ્લેક ઓક્સાઇડ
• રસ્પર્ટ કોટિંગ

વધારાના કોટિંગ ચકાસણી ગ્રાહક સ્પષ્ટીકરણો અનુસાર ગોઠવી શકાય છે.

પેકેજિંગ અને શિપમેન્ટ પહેલાં, તૈયાર ઉત્પાદનો અંતિમ નિરીક્ષણમાંથી પસાર થાય છે.
નિરીક્ષણ પ્રક્રિયામાં શામેલ હોઈ શકે છે:
• ઉત્પાદનના પરિમાણો
• ઉત્પાદન દેખાવ
• પેકેજિંગ ચકાસણી
• લેબલ ચકાસણી
• જથ્થાની પુષ્ટિ

માત્ર ઉત્પાદનો કે જે અંતિમ નિરીક્ષણ પસાર કરે છે તે શિપમેન્ટ માટે રિલીઝ કરવામાં આવે છે.

લાંબા ગાળાના પુરવઠા પ્રોજેક્ટ્સ અને ગ્રાહક ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન આવશ્યકતાઓને સમર્થન આપવા માટે, ઉત્પાદન બેચ સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન રેકોર્ડ કરવામાં આવે છે.
ટ્રેસેબિલિટી રેકોર્ડ્સમાં શામેલ હોઈ શકે છે:
• કાચો માલ સ્ત્રોત
• ઉત્પાદન તારીખ
• મશીન રેકોર્ડ્સ
• નિરીક્ષણ રેકોર્ડ્સ
• શિપમેન્ટ રેકોર્ડ્સ

આ ઉત્પાદન માહિતીની જ્યારે જરૂર પડે ત્યારે સમીક્ષા કરવાની મંજૂરી આપે છે અને સમય જતાં ગુણવત્તાની સુસંગતતા સુધારવામાં મદદ કરે છે.